一、行業背景
随着社會經濟的不斷提高，工(gōng)業生産(chǎn)規模的不斷擴大，生産(chǎn)設備的不斷創新(xīn).但是我國(guó)鍋爐自動化控制程度不高，目前鍋爐主要以人工(gōng)巡檢為(wèi)主。這種方式不僅費時費力且不能(néng)及時發現鍋爐運行過程中(zhōng)的隐患，而且運維成本巨大。如果處理(lǐ)問題不及時可(kě)能(néng)導緻工(gōng)作(zuò)無法進行，甚*會發生火災。為(wèi)了确保安(ān)全穩定生産(chǎn)采取高科(kē)技(jì )手段，為(wèi)鍋爐建立全方位二十四小(xiǎo)時的監控就顯得尤為(wèi)重要。

這就需要通過物(wù)聯網技(jì )術以及工(gōng)業大數據基礎構建出一個分(fēn)布式工(gōng)業鍋爐遠(yuǎn)程運維系統和工(gōng)業4.0大數據雲服務(wù)，實現對現場工(gōng)業鍋爐的遠(yuǎn)程運營管理(lǐ)和遠(yuǎn)程監控。
二、方案介紹
監測系統總共分(fēn)為(wèi)兩大部分(fēn)：前端鍋爐房監測點與後端數據管理(lǐ)中(zhōng)心。
前端鍋爐房監測：主要由機械設備、ORC305工(gōng)業級路由器和數據采集器組成，通過壓力表、溫度計等實時采集工(gōng)業鍋爐狀态，并将相關數據傳輸*ORC305工(gōng)業級路由器中(zhōng)，再由ORC305通過4G/5G、以太網或WIFI等方式接入網絡，并将數據傳輸以及備份*後端數據管理(lǐ)中(zhōng)心。
數據管理(lǐ)中(zhōng)心：通過接收工(gōng)業路由器所發送的相應數據，可(kě)以使用(yòng)SCADA系統以圖形的形式将工(gōng)業鍋爐狀态進行實時展示，管理(lǐ)人員無需前往現場，即可(kě)實時查看并分(fēn)析設備狀況及時處理(lǐ)，避免不必要的損失。
方案拓撲圖如下：

主要實現功能(néng)：
▌設備工(gōng)況通過組态頁(yè)面可(kě)以進行實時數據展現，包括額定蒸發量、額定出口蒸氣、壓力、額定出口蒸氣溫度、給水溫度、爐排面積、受熱面積、燃煤量、容水量等。
▌統計報表對接入平台的鍋爐各項曆史運行數據進行統計，并按彙總值自動生成報表，對設備管理(lǐ)提供各種參數依據.
▌預警報警管理(lǐ)系統可(kě)實時展示鍋爐告警信息、查詢曆史告警信息，并可(kě)設置告警消除規則。
▌維保管理(lǐ)對所有(yǒu)聯網的鍋爐設備進行信息管理(lǐ)，實現設備維護全記錄。
▌人員管理(lǐ)現場操作(zuò)人員的操作(zuò)記錄管理(lǐ)，培訓記錄以及現場人員考勤信息全記錄。

三、方案優勢
▌ORC305為(wèi)工(gōng)業級設計，寬溫寬壓，支持在-40℃-75℃環境下穩定工(gōng)作(zuò)。支持9-48V供電(diàn)，滿足多(duō)種工(gōng)業惡劣環境
▌ORC305冗餘鏈路設計，多(duō)級鏈路保障，一條鏈路斷了之後。業務(wù)還能(néng)穩定運行。
▌軟硬件看門狗設計，故障自恢複，省去維修的時間。
▌實時性強，系統無時延，無需輪巡就可(kě)以同步接收、處理(lǐ)多(duō)個/所有(yǒu)監測點的各種數據。可(kě)很(hěn)好的滿足系統對數據采集和傳輸實時性的要求。
▌實時故障報警：當出現被監控點位數據異常時可(kě)自動發出報警信号，将報警信息以短信和郵件的形式推送到管理(lǐ)人員的手機上。